通用设备管理制度

制度对实现工作程序的规范化、岗位责任的法规化、管理方法的科学化起着重大作用。通用设备管理制度规范是怎样的？下面给大家整理了一些通用设备管理制度，供大家参考。

通用设备管理制度篇1

1、设备的使用

1.1工人在独立使用设备前，须经过对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

1.2操作工人应掌握“三好”、“四会”、严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。

1.3设备的&39;使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产线，必须实行机长制，由机长负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。

1.4设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。

1.5对公司要求进行点检的设备。操作者必须要点检要求进行检查，并做好点检记录。

1.6操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷，超规范拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究责任。

1.7设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。

2、设备的维护

2.1操作工作实行设备维护保养负责制：

2.1.1单机、独立使用的（如运输车辆、金属切削机床）设备由操作工人当班检查和维护保养。

2.1.2连续生产线上集体操作的设备，由机长负责组织当班检查和维护保养。

2.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在班级长指定专人负责维护保养。

2.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

2.2维护保养责任者有下列职责：

2.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

2.2.2正确地按公司制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，做到润滑装置齐全完整可靠，油路畅通，油标醒目。

2.2.3设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，工、量、夹具及工件存放整齐，不零乱。

2.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到漆见本色铁见光。

2.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“设备运转记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

2.2.6操作工应按照公司计划要求，定期在维修工配合下做设备一级保养工作，并配合维修工做好设备二级保养工作，并对二级保养工作进行验收。

通用设备管理制度篇2

1.压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记管理规则》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。

2.准备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，检验合格后，方可投入使用。验收内容：

d.压力容器的设计、制造和安装。

b.试车运行、审核资料。

c.使用登记手续的办理情况。

3.压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

4.压力容器检修

4.1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。

4.2.压力容器的检验、检修单位由公司统一指定有检验、检修资质的单位进行。

4.3.压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体置换和后期投产。

4.4.压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。

4.5.压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据《在用压力容器检验规程》的有关条款执行。

5.压力容器的操作、运行、使用管理

5.1.压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

5.2.压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类规定与要求》执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位置。

5.3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。

5.4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。

1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

3、安全附件失效。

4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

6、过量充装；压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

5.5.压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。

5.6.操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，做好检查记录。

通用设备管理制度篇3

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

◆运行班按所负责范围进行维护保养。

◆维修班按所负责范围进行维护保养。

◆每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给领班，并填好派工单工时。

◆次月上旬由主管、班组长进行检查，作为员工评估的依据。

◆设备因维护保养不好而造成事故，要由值班领班填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

◆设备平时发生故障，由当班电工维修。

◆开关、插座的清洁和检查工作。开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，由当班电工巡检。

◆生产、厨房等部门的内部设备由各部门随报随修。

通用设备管理制度篇4

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等;

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理;

二、管理组织

1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容

1.设备管理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况;

b.检查日常点检和巡回点检记录。

c.检查主要设备的运行情况和技术状态。

d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

2.工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3.班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水等)。

c.运转件是否移位、窜位等。

d.目测部件是否开裂、变形、开焊。

e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f.检查设备零部件是否齐全、可靠。

g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查(填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份)。

2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

4.制定点检考核细则。

通用设备管理制度篇5

1.设置目的

为了加强对特种设备（设施）的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此，特设置本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司下属各工厂的特种设备的管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉（含附件）、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械（电梯）、厂内机动车辆等。

3.规范性引用文件

《特种设备安全监察条例（国务院第549号令20__.05.01实施）》

《特种设备质量监督与安全监察规定（质监总局2000.10.01实施）》

《特种设备注册登记与使用细则（质量监督检验检疫总局20__.04.09实施）》

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（质量监督检验检疫总局20__.11.15实施）》

4.职责

4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。

4.2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。

4.3安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。

4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备（设施）安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。

5.管理程序

5.1锅炉与辅机安全要求

5.1.1锅炉使用应有“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。

5.1.3按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。

5.1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。

5.1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好

5.1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下

5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠

5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求

5.1.9其它锅炉房及操作规定

⑴锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的消防器材。

⑵锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查，不得擅离职守。

⑶建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。

⑷操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。

⑸工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。

⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必须，操作运行人员发现安全附件损失，应立即通知检验人员及时更换。

5.2压力容器、压力管道安全要求

5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

5.2.2本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。

5.2.3安全附件；压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好，动作可靠，

5.2.3支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。

5.2.4疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染

5.2.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录

5.3工业管道

5.3.1漆色标记应明显，流向清晰。

5.3.2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

5.3.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。

5.3.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。

5.4工业气瓶

5.4.1气瓶状况

⑴在检验周期内使用；

⑵外观无缺陷及腐蚀；

⑶漆色及标志正确、明显；

⑷安全附件齐全、完好。

5.4.2储存要求

⑴仓库状况良好，安全标志完善；

⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；

⑶标记明显，间距合理；空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上；

⑷各种护具及消防器材齐全、可靠。

5.4.3安全使用

⑴防倾倒措施可靠；

⑵工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

⑶与明火间距符合规定；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

5.3起重机械（电梯、电动葫芦）安全要求

5.5钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定

5.5.2滑轮与护罩完好，转动灵活

5.5.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好

5.5.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求

5.5.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

5.5.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效

5.5.7各种信号装置与照明设施符合规定

5.5.8PE连接可靠，电器设备完好有效

5.5.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求

5.5.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效

5.5.11安全标志与消防器材配备齐全

5.5.12各类吊索具管理有序，状态完好

5.6厂内机动车辆

5.6.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。

5.6.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油

5.6.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好

5.6.4传动系统运转平稳

5.6.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤

5.6.6转向系统轻便灵活

5.6.7制动系统安全有效，制动距离符合要求

5.7安全管理

5.7.1特种设备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。

5.7.2设备应进行定期自检记录。

5.7.3设备改造或大修理应存入设备档案。

5.7.4设备发生事故或有重大故障应有记录。

6.考核

按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。

7.记录

8.附则

本制度由企业安全生产委员会提出；

本制度由工程部归口管理；

本制度由工程部负责起草；

本制度由工程部负责解释。